高炉粘土砖(fireclay brick for blost fur-nace)是指砌筑高炉内衬用的粘土砖。要求Fe2O3含量低，高温、常温强度高和较高的密度。中国在20世纪50年代成功地制造出高炉粘土砖，并砌筑1000m3大型高炉。高炉粘土砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸和炉底。20世纪90年代大型高炉炉身用粘土砖，其余部位为高铝砖、碳化硅砖、碳砖所代替，高炉粘土砖使用比例逐渐减少。
       Al2O3≥42%；Fe2O3≤1.7%，耐火度大于1750℃，荷重软化温度T0.6(0.2MPa)大于1430℃，重烧线变化(1450℃，3h)0~-0.33%，显气孔率小于16%，常温衬压强度大于49MPa。
       高炉粘土砖常温耐压强度高，能够抵抗炉料常期作业磨损；在高温长期作业下体积收缩小；有利于炉衬保持整体性；显气孔率低和含Fe2O3量低，减少碳素在气孔中沉积使砖在使用过程中膨胀疏松而损坏；低熔点物形成少，使高炉粘土砖比一般粘土砖具有优良性能。
       高炉粘土砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸和炉底。20世纪90年代大型高炉炉身用粘土砖，其余部位为高铝砖、碳化硅砖、碳砖所代替，高炉粘土砖使用比例逐渐减少

项目 指标	ZGN-42	GN-42
AL2O3,%	≥42	≥42
Fe2O3,%	≤1.6	≤1.7
耐火度,℃	≥1750	≥1750
显气孔率,%	≤15	≤16
常温耐压强度MPa	≥58.8	≥49.0
0.20MPa荷重软化开始温度 ℃	≥1450	≥1430
重烧线变化率,%	0～-0.2	0～-0.2
透气度	需进行此项检验。实测数据在质量证明书中注明。