磷酸盐耐火泥浆

产品名称：磷酸盐耐火泥浆

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炼铁系统用耐火材料: 高炉用系列耐火材料; 热风炉用系列耐火材料; 鱼雷罐用系列耐火材料; 混铁炉用系列耐火材料

炼钢系统用耐火材料: 炼钢用耐火材料; 有色冶炼用耐火材料; 玻璃建材用耐火材料; 不定形耐火材料

球团系列用耐火材料: 球团回转窑用系列耐火材料; 球团竖炉用系列耐火材料

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产品介绍 Product introduction

磷酸盐耐火泥主要用于磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐耐磨砖、蓝晶石等砖的砌筑。磷酸盐耐火泥使用的溶剂是浓度为85％的工业磷酸，使用前用温水1：1稀释成42.5％的稀磷酸，再以30％-40％的量加入磷酸盐耐火泥中，调成需要的稠度。
磷酸盐耐火泥的配制需提前8—24h和泥。将粉料倒入耐酸容器内(水缸或耐酸器具内)，加入稀酸，专人负责，不断搅拌，使磷酸与耐火泥充分反应(此时会有很多气泡逸出，并有刺鼻的气味)，然后除掉杂质，使其均匀无块，较后成为稀胶状。如果温度过低，搅拌不匀，缸内会有很厚的沉淀层，造成浪费。当环境温度低于20℃时，较好在周围加温，使泥浆温度达到40℃左右，或者配制耐火泥时使用65～90℃热水。使用高强火泥时或火泥中加有粘结剂时，都可随搅随用。
自力耐火材料厂建议配制耐火泥时，溶剂不能全用85％的浓磷酸，否则，不但会造成浪费，而且调配不成适宜的糊状，稠时如皮胶，刮不开；稀时似汤水，瓦刀刮不起来，无法抹成一定厚度，有的厂较后只得用勺铺浆，造成耐火砖砖缝小，粘度不够，粘结力差，易出现砌筑耐火砖过程中抽签.

技术参数 technical parameter

项目指标		GP-80	GP70	LP-70	LP-55	NP-45
AL2O3 ,%		≥ 80	≥ 70	≥ 70	≥ 55	≥ 45
耐火度≥		≥ 1850	≥ 1830	≥ 1790	≥ 1790	≥ 1750
抗折粘结强度 ,MPa	110 ℃ × 24h 干燥后	≥ 2.0	≥ 2.0	≥ 2.0	≥ 2.0	≥ 2.0
	烧后	1500 ℃ × 3h ≥ 6.0	1450 ℃ × 3h ≥ 5.9	1400 ℃ × 3h ≥ 6.0	1400 ℃ × 3h ≥ 5.9	1200 ℃ × 3h ≥ 6.0
0.2Mpa荷重软化温度（T2.0） , ℃ ,		≥ 1600	≥ 1550	≥ 1320	≥ 1300	≥ 1200
线变化率，%		1500 ℃ × 3h 0～+1.0	/
粘结时间, min		1～2
粒度 %	+ 0.5mm ,	≤ 1
	-0.074mm ,	≥ 50

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